Pistão ou Parafuso

Neste video nosso Gerente em St. Luis faz uma breve explanação sobre como escolher seu compressor, entre um Pistão ou um Parafuso.

http://www.youtube.com/watch?v=PRXExgVCWMM&feature=plcp

espero que ajude!

Os compressores podem ser classificados em 2 tipos principais, conforme seu princípio de operação:

▪ Compressores de deslocamento positivo (ou Estáticos): Estes são subdivididos ainda em Alternativos ou Rotativos. Nos compressores alternativos a compressão do AR é feita em uma câmara de volume variável por um pistão, ligado a um mecanismo biela. Quando o pistão no movimento de subida comprime o ar a um determinado valor, uma válvula se abre deixando o ar escapar, praticamente com pressão constante. Ao final do movimento de ascensão, a válvula de exaustão se fecha, e a de admissão se abre, preenchendo a câmara a medida que o pistão se move. São comumente utilizados nos dois extremos, baixa vazão ou alta pressão e podem ser isentos ou não de óleo na área de compressão.

Nos compressores rotativos, Podemos citar dois tipos o Parafuso e o Palheta. Palheta que é um rotor é montado dentro de uma carcaça com uma excentricidade (desnivelamento entre o centro do eixo do rotor e da carcaça). No rotor são montadas palhetas móveis, de modo que a rotação faz as palhetas se moverem para dentro e para fora de suas ranhuras. O ar contido entre duas palhetas sucessivas é comprimido a medida o volume entre elas diminui devido à rotação e à excentricidade do rotor. Parafuso, esse tipo de compressor possui dois rotores em forma de parafusos que giram em sentido contrario, mantendo entre si uma condição de engrenamento. A conexão do compressor com o sistema se faz através das aberturas de sucção e descarga, diametralmente opostas: O ar penetra pela abertura de sucção e ocupa os intervalos entre os filetes dos rotores. A partir do momento em que há o engrenamento de um determinado filete, o ar nele contido fica encerrado entre o rotor e as paredes da carcaça. A rotação faz então com que o ponto de engrenamento vá se deslocando para a frente, reduzindo o espaço disponível para o ar e provocando a sua compressão. Finalmente, é alcançada a abertura de descarga, e o ar é liberado. São comumente utilizados em composições máximas de 400cv, a pressão média de 8barg e podem ser isentos ou não de óleo na área de compressão.

▪ Compressores de Dinâmicos:Estes são subdivididos ainda em centrífugos ou axiais. Os compressores dinâmicos ou turbocompressores possuem dois componentes principais: impelidor e difusor. O impelidor é um componente rotativo munido de pás que transfere ao ar a energia recebida de um acionador (motor elétrico, turbina a vapor, motor a gás). Essa transferência de energia se faz em parte na forma cinética e em outra parte na forma de entalpia. Posteriormente, o escoamento estabelecido no impelidor é recebido por um componente fixo denominado difusor, cuja função é promover a transformação da energia cinética do ar em entalpia, com consequente ganho de pressão. Os compressores dinâmicos efetuam o processo de compressão de maneira contínua, e portanto correspondem exatamente ao que se denomina, em termodinâmica, um volume de controle. Pode se dizer que dois terços da pressão é feita pelo difusor e 1/3 pelo impelidor. Como característica são sempre 100% isentos de óleo.

Estes São os compressores mais utilizados, ainda temos o Scroll, o Virgula, e alguns outros. Se utiliza os tipos acima baseados em sua maior vazão e eficiência.

Depois de um período de férias vamos voltamos!
Logo menos comparativos energéticos.

Olá!
Neste post vamos aprender a calcular a eficiencia de sua fabrica na geração de ar comprimido. Para isso vamos calcular a eficiência de seu compressor. Para calcular isto vamos precisar de alguns dados que podem ser colhidos facilmente:

• Vazão de placa do compressor em m3/h;
• Tensão de placa de alimentação do compressor ou se possível medida na entrada do compressor; VAC
• Corrente medida nos cabos de entrada do compressor (Não do Motor) em carga plena; Amper
• Se possível a eficiência do motor, caso contrario adotaremos 0.95; (95%)
• Pressão da rede ou placa do compressor;

* formula de conversão para vazão:

• cfm para m3/h = x 1.7
• m3/min pra m3/h = x 60
• l/s pra m3/h = x 3600 / 1000
• outras formas existem vários conversores na Internet

Agora com os dados em mãos vamos calcular:

Eficiência compressor:

VAC * Amper * √3 (motor trifásico) * 0,95 = w consumido

Vamos usar um Atlas Copco GA160 como exemplo

440VAC * 246A * 1,73 * 0,95 = 177.892 / 1000 = 178 KW


Sendo assim temos um compressor consumindo 178kw/h e este dado pode ser conferido em um órgão internacional certificador de compressores reconhecido pela própria Atlas Copco, www.cagi.org.
Segundo catalogo o GA160 produz 996 cfm (1693 m3/h) a 100psi (7barg)
.
Com estes dados podemos calcular então o consumo específico do compressor:


KW / Q = kw/m3


178 / 1693 = 0,1051 kw/m3


Com este dado de consumo especifico calculamos assim o consumo de sua fabrica com ar comprimido em uma fabrica que funciona 24hs por dia com um compressor deste modelo em carga o tempo todo:


30dias * 24hs * 1693m3/h * 0,1051 = 128.112kw /1000 = 128.1MW


Este seria o consumo mensal de sua empresa com apenas este compressor e se a companhia pagar R$250,00 por MW na média do dia você terá:


128.1MW x R$250,00/MW = R$32.025,00 (custo mês de energia com o compressor aproximadamente)


Semana que vem o Post começara a falar de como usar estes dados para melhoria da sua empresa e outras interpretações destes dados


Espero que tenha sido útil.

Você sabe quanto você sua empresa gasta de energia elétrica na geração de ar comprimido?
Você sabe o quanto de CO2 gera sua empresa na produção de ar comprimido?
Neste blog do Ar Eficiente vamos dar dicas de como calcular e encontrar soluções para economia de energia e redução na emissão de CO2.